如今，電子產品正不斷朝精密化和微小型方向發(fā)展，FPC柔性線路板憑借其輕薄、彎折度高特點正好迎合了電子產品在輕薄方面需要，在電子產品領域的應用越來越廣泛。FPC板的生產企業(yè)如何保證產品的質量、準確快速的檢測產品的尺寸，完成產品出廠前的最后一道工序。

 FPC板實物圖

FPC板生產流程的每個工序會影響線路板外形漲縮，其原因是：由撓性覆銅板、聚酰亞胺和聚酰亞胺補強膜等構成的線路板，層壓過程需要將材料溫度升到170℃以上，冷卻后因銅與聚酰亞胺的漲縮系數差異而出現內應力，破壞了材料平衡力，基材出現收縮變形，基材線路圖形失真，造成FPC線路板的漲縮不均。

FPC板的漲縮不均，易造成外形加工精度達不到要求。思瑞測量基于客戶高精度、高標準、高效率尺寸檢測需求設計出FPC漲縮檢測方案，測量出FPC線路板不同的漲縮值。憑借多年的過硬技術的沉淀，為用戶提供高精密自動化設備解決方案,具有速度高、非接觸、準確性較高的優(yōu)點。設備全自動運行，通過測量FPC定位孔距計算漲縮值。精確測量FPC板的漲縮值，提供精確的系數。

 設備概念圖

設備使用思瑞測量非標定制機框，海克斯康研發(fā)設計MST軟件、鏡頭及光源等組件。產品由上料位通過傳送帶送到掃碼位、量測位，測量完成后再傳送到下料位。兩組吸盤夾具吸起產品和隔離紙，分別放至下料位料盒和隔離紙位料盒。工作流程如下：

自動化測量流程

由上料機將產品運送到上料位，然后循環(huán)傳送帶將產品送到分別送到掃碼位,量測位，測量完成后再傳送到下料位，雙吸盤夾具將產品和隔離紙同時吸起，最后由分類機械手臂完成產品疊放到相應的分類料盒；

上料單元：

上料倉采用手動調節(jié)料倉寬度設計，橫移模組帶有雙吸盤，在吸取產品搬運至測量上料位時，離型紙吸盤將紙吸起帶回空紙倉完成分離動作。

測量單元：

1、全自動上下料測量定位孔距，自動計算漲縮值. 實際孔距與標準孔距的比值。相機、光源及鏡頭。

2、測量軸采用直線電機模組，量測速度快，預估產出400條/小時，對于不同產品分類，利用CNC模板設置并保存程序，可滿足多種類型產品的快速自動測試分類。

3、對產品兼容性好，通過CNC模板設置保存和調節(jié)二維碼讀碼器位置來對多種不同類型的產品進行快速自動測試。滿足客戶定制化需求。

4、二維碼讀碼器可通過位移模組自動調節(jié)位置，以適應不同產品二維碼位置變化。

5、通過而陣CCD相機自動掃描FPC，采集軟板圖像，

測量單元-掃碼站：

1、檢測結構站主要負責量測產品；

2、同時為了提高產線效率，采用了模組循環(huán)交替工裝直接對接前段打標機，可有效減少銜接時間，從而提升各工站循環(huán)工作CT。

3、檢測結構采用大理石結構，確保高穩(wěn)定性精度的實現。

4、99%識別率(可以和現場前段掃碼器同型號)

測量單元-尺寸測量站：

產品檢測時，壓制氣缸帶動透明壓制工裝壓平產品，防止產品翹曲導致發(fā)生量測誤差。

下料單元

1、該方案結構采用了立體式升降倉設計，共5個分類區(qū)（A－E）,也可以根據客戶具體的需求變化進行程序調整相關料區(qū)的定義

2、設備采用大理石結構確保高穩(wěn)定性運行、使用透明壓制工裝壓平產品避免了翹曲量測誤差。立體式升降倉多分類區(qū)下料，上下料時均使用雙吸盤設計用來同時吸取產品和隔離紙，便于更好的分離。

電子行業(yè)的蓬勃發(fā)展勢必帶動PCB制造工藝的發(fā)展，FPC作為PCB中具有多重優(yōu)良特性的材料將迎來更多升級與挑戰(zhàn)，不斷改善質量降低成本。思瑞測量技術推出的FPC漲縮檢測設備，9秒內準確完成FPC漲縮值精準測量，一個小時完成400個產品全部檢測將促進FPC產品制程升級，有力迎接行業(yè)挑戰(zhàn)！