零部件是汽車的構(gòu)成基礎(chǔ)，其質(zhì)量關(guān)系著整車性能及安全。近幾年汽車工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，帶來更精密的車身結(jié)構(gòu)，對汽車各零部件的測量提出更高的技術(shù)要求，如何實現(xiàn)精準高效測量是零部件質(zhì)檢上所面臨的一個挑戰(zhàn)。

對于剎車系統(tǒng)更是如此。剎車是行駛跋涉的安全保障，每個零部件質(zhì)量會直接影響整部汽車的剎車性能，因此在出廠前需要保證每個剎車零部件都能達到精密的品質(zhì)要求。

此次需要測量一款汽車剎車軸類零部件，除了需要對距離、夾角等常規(guī)尺寸進行測量外，還需要對底部異形槽的曲面輪廓度進行測量。曲面測量需要采集多個點位信息，需要使用高效率測量設(shè)備。CROMA PLUS能夠?qū)崿F(xiàn)高速、高精度連續(xù)取樣，所以作為此次測量機型。

測量過程

1、使用專用夾具作為支撐，同時需避免外力造成工件變形，保證測量數(shù)據(jù)的可靠性。

2、裝夾完畢后，使用常規(guī)321面線圓的方式建立坐標系，完成這款工件距離、夾角及簡單的形位公差等常規(guī)尺寸測量后即可進行輪廓度測量。

3、測量底部槽異形槽三維曲線的面輪廓度，需要采用DCC Scanning掃描模塊中的旋轉(zhuǎn)掃描功能進行測量，將掃描速度設(shè)置為4mm/s為宜。

4、在工件面上定義測量矢量點后，再測量實際矢量點位置，選中已測的矢量點構(gòu)造特征組

5、最后對特征組進行輪廓度評價。

機型亮點

掃描測頭配合PC-DMIS強大的掃描模塊，能對工件進行貼面掃描，數(shù)秒完成百個點位采集，可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測和逆向要求，效率、精度、數(shù)據(jù)的采集和分析能力都達到新高度。

測量是加工制造過程中質(zhì)量控制的技術(shù)保證，也是成品驗收過程中的一個重要依據(jù)。專為復(fù)雜曲面測量而設(shè)計的思瑞Croma Plus三坐標測量機，能夠勝任精密軸類零部件、汽車減速箱殼體、齒輪等工件測量，助力制造廠商提高測量能力。