渦輪葉片作為燃氣渦輪發(fā)動機中渦輪段的重要組成部件，一般承受著較大的工作應力和較高的工作溫度，其對工作條件的要求非常苛刻，因此葉片的加工精度要求高。

同時，為提高渦輪效率，渦輪葉片的表面形狀通常設計成扭曲的變截面曲面, 形狀復雜，因而，渦輪葉片的精確幾何造型就成了渦輪加工的必要前提。渦輪葉片幾何造型實質就是要找到一種既能有效地滿足形狀表示和幾何設計要求，又便于形狀信息和產品數(shù)據(jù)交換的數(shù)學方法來描述渦輪葉片曲面。

測量需求

出具葉片的參數(shù)報告，評定葉片各部位誤差；測量葉片不同高度的截面曲線（如下圖）。

測量方案

根據(jù)以上葉片的檢測需求，思瑞推出了Rational DMIS 葉片應用方案，一套專門檢測、計算葉片的模塊，具有友好簡潔的軟件界面、全面的功能配置、直觀專業(yè)的圖形操作、PTB認證的專業(yè)算法、與 CAD數(shù)據(jù)的無縫連接、使用簡便易用、測量迅速準確及兼?zhèn)涠喾N便捷的測量方法等優(yōu)勢，讓葉片檢測更加高效、精準。

葉片測量

第一步

根據(jù)圖紙建立坐標系，本產品用四面分中建立坐標系，坐標系位置如下圖：

第二步

根據(jù)圖紙上測量的高度，定義一個同高度平面，如下圖：

第三步

定義的平面與CAD模型相交，得到測量的一圈：

第四步

一圈無法一次性測量，需要變成2個半圈，分兩次測量，通過構造功能中的“間斷曲線”功能，分段的同時并延長曲線長度：

第五步

分別掃描2段曲線（轉角度掃描），過量掃描（接口處多出，如右圖2）：

第六步

在葉片功能區(qū)“創(chuàng)建新葉片”：

第七步

將理論曲線拖拽至 “BLADE1”，生成理論曲線圖。（如下圖，第一張為拖拽效果圖，第二張是完成后圖片）：

第八步

在理論曲線上右鍵選擇 “構造實際葉片段”（如下圖），下方會出現(xiàn)裁剪框：

第九步

將實際曲線拖拽至構造欄，并勾上裁剪（將2條曲線多余的部分裁剪）：

第十步

點擊確認   “?“，通過裁剪，無縫銜接生成一整圈，形成葉片輪廓：

第十一步

對葉片設置偏移量（測針球半徑），設置好后，實際曲線和理論曲線的誤差即為產品誤差。

葉片各項參數(shù)公差設置（右鍵設置）

報告樣式多樣

根據(jù)圖中紅色框，可以選擇自己需要的報告樣式：

部分報告樣式

葉片段輪廓度

壓力面輪廓度

頭端輪廓

尾端輪廓

可變輪廓公差設置

基于RationalDMIS軟件直觀強大高效的測量功能，思瑞為企業(yè)提供完整的測量解決方案，讓除了葉片檢測模塊外，思瑞還為客戶提供了極具性價比的齒輪、管道、凸輪、葉片、影像、白光等測量模塊，極大地提升了企業(yè)的效率與產能。