接觸過測量渦旋的測量人對這一“難啃的骨頭”都有測量難度大的感受，本文介紹思瑞測量三坐標測量機是如何解決“渦旋壓縮機”復(fù)雜曲面測量難題的。

渦旋式壓縮機，也叫渦旋泵，依靠一對嚙合的動靜渦旋之間形成的數(shù)個月牙形腔體的周期容積連續(xù)變換來實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣等工作過程，腔體容積的大小決定了壓縮機的基本性能，因此形成腔體的渦旋齒內(nèi)、外壁形線的形狀、精度就成了渦旋壓縮機關(guān)鍵的要點，對于檢測精度有著高度嚴苛的要求。

渦旋壓縮作為精密曲線類零部件的一類代表，運動機件表面呈曲面形狀。曲面的加工及其檢驗均較復(fù)雜，位置輪廓精度要求很高。檢測分析中經(jīng)常面臨特殊型面檢測困難，檢測成本高、效率低、檢測精度低等問題。Croma Plus三坐標測量機“迎難而上”，向著“高精度”出發(fā)。

思瑞測量Croma Plus三坐標測量機集高明的技術(shù)造詣于一身，輕松攻克復(fù)雜檢測難題。PC-DMIS掃描技術(shù)快速獲取高品質(zhì)的測量結(jié)果；不僅測量精度達新高，還提高了設(shè)備的測量效率，助力企業(yè)高效率完成渦旋復(fù)雜輪廓度等尺寸公差的測量。

檢測步驟

01  工件擺放

產(chǎn)品只需要垂直放置于三坐標大理石上即可,如果背面有需要檢測的尺寸，就需要用到治具，一般為位置輪廓度要求。

02  建立坐標系

客戶檢測要求為：不帶基準的渦旋線輪廓度要求為0.005mm，帶基準（定位銷）的渦旋線輪廓度0.01m，面對這一高精度要求，需要針對產(chǎn)品正確建立坐標系；選擇比較大的探針直徑采用擬合或者迭代法，圖中所圈的地方為檢測專門加工的基準，可用來更快速簡便的建立坐標系。

03  插入——掃描——開線——模型抓取設(shè)置掃描參數(shù)——掃描測量

建立好坐標后，檢測需要整體輪廓進行連續(xù)掃描比對測量，普通打點測量效率及精度都不如連續(xù)掃描。PC-DMIS測量軟件中DCC Scanning 掃描模塊配合SP25M掃描測頭，可解決具有曲線、曲面等復(fù)雜型面零件的檢測和逆向要求,高點密度，實現(xiàn)測針走到哪掃到哪。利用不同的掃描模式，可輕松完成數(shù)據(jù)采集或與CAD數(shù)模的比對。

04  輪廓分析報告

輪廓度評價--插入--報告命令--分析（選中需要分析的輪廓度并設(shè)置放大倍率等參數(shù)點擊查看窗口）--顯示—顯示點信息（設(shè)置編輯點信息）--選項--將圖形圖片保存到報告。

線輪廓以WAI-5為例：紅框內(nèi)的項目分別為理論值、上下公差、最大值、最小值、輪廓度、偏差；多數(shù)據(jù)項目可滿足報告要求。測量報告清晰展示出出輪廓的實際形狀，偏差位置等。

雙重搭載，盡釋潛能

Croma plus三坐標測量機讓高效率測量變得更容易的原因在于：搭配SP25M二合一傳感器（連續(xù)掃描與單點觸發(fā)），可對工件進行貼面掃描，數(shù)秒即可完成千個點位采集，效率提升數(shù)倍，掃描由外部一直掃描至內(nèi)部，得出完整、準確的輪廓度。

思瑞測量Croma Plus三坐標測量機以創(chuàng)新促精準，專為解決各類復(fù)雜測量難題而設(shè)計，為客戶提供高效率、便捷、精確的測量解決方案。匠心之作，煥發(fā)優(yōu)雅心意。該方案還適用于測量汽車，玻璃，表面輪廓要求比較高的塑膠產(chǎn)品。