在電池制造行業(yè)中，電池蓋板作為電池封裝的重要組成部分，其尺寸精度直接影響到電池的安全性和性能。然而，在實際生產(chǎn)過程中，電池蓋板的測量面臨著諸多挑戰(zhàn)，例如尺寸多樣且精度要求高、沖壓加工導(dǎo)致的變形、人工測量的低效及誤差等問題。為了解決這些痛點，思瑞影像測量儀提供了一套精密高效的測量解決方案。

需求與痛點

1、多樣的尺寸要求：電池蓋板通常需要測量多個不同的尺寸參數(shù)，且對精度有著高要求。

2、沖壓加工變形：沖壓工藝可能導(dǎo)致蓋板發(fā)生不同程度的變形，增加了自動測量的難度。

3、對人工的依賴：現(xiàn)有的測量流程往往需要大量的人力參與，這不僅降低了效率，還容易產(chǎn)生人為誤差。

4、數(shù)據(jù)管理困難：大量的測量數(shù)據(jù)難以有效地整理和分析。

5、觸發(fā)式測量的局限性：測量平面度、高度尺寸對工裝要求高

解決方案

針對上述問題，思瑞影像測量儀提出了一種結(jié)合VIEW MAX-E光學影像儀、普雷茨特（Prazision）CWS-SP-4點白光傳感器以及AI智能識別技術(shù)的綜合測量方案。

VIEW MAX-E光學影像儀：利用先進的光學技術(shù)和精密機械設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的高精度測量。

普雷茨特CWS-SP-4點白光傳感器：無需接觸即可測量平面度和高度尺寸，顯著降低了對工裝的要求，并提高了測量速度。

AI抓邊功能：借助人工智能技術(shù)，即使在面對邊緣模糊或反光強烈的零件時，也能準確提取出測量要素的信息。

客戶受益

1、形位公差檢測：該方案可以完成電池蓋板的所有必要形位公差檢測，包括尺寸、平面度、高度等。

2、高精度與高效率：精度可達到2.5μm或更高，相比傳統(tǒng)設(shè)備，測量效率提升了50%。

3、降低工裝難度：白光傳感器的非接觸式測量特性大大降低了工裝的制作難度。

4、智能化的數(shù)據(jù)管理：通過AI技術(shù)，不僅提高了測量的準確性，還便于后續(xù)的數(shù)據(jù)管理和分析工作。

思瑞影像測量儀提供的這套解決方案，不僅有效解決了電池蓋板測量中的難題，還提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，可以說是電池制造商實現(xiàn)自動化、智能化升級的理想選擇。