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在制造業轉型升級的大趨勢下，思瑞3D數字化測量技術順應模具產業精準化、高效化的發展需求，越來越廣泛地應用在模具產品的質量控制、裝配生產、逆向設計、磨損檢測等不同生命階段，幫助企業突破傳統測量方式的局限，強化質量、效益、創
前言：隨著中國制造的加快升級，制造技術和工藝水平不斷提升，產品的復雜程度和精密度也越來越高，相應地對產品的質量檢測、逆向設計等都提出了更高的要求，傳統測繪方式已難以滿足市場的應用需求。以大型工件為例，此類工件體積大、重量
前言：隨著中國制造的加快升級，制造技術和工藝水平不斷提升，產品的復雜程度和精密度也越來越高，相應地對產品的質量檢測、逆向設計等都提出了更高的要求，傳統測繪方式已難以滿足市場的應用需求。以大型工件為例，此類工件體積大、重量
全球著名的麥肯錫報告提到——“增材制造將是決定2025年經濟的12大顛覆技術之一”。增材制造（俗稱“3D打印”），是以數字模型為基礎，通過離散-堆積使材料逐點逐層累積疊加，形成三維實體的新興技術。作為一種數字化的制造技術
RigelScan廣泛應用于輪胎模具的三維質量檢測和3D逆向設計前言：隨著汽車工業的飛速發展，對輪胎的性能要求不斷提升，輪胎的結構和花紋也在不斷改進更新中，這些都對輪胎模具提出了更高的要求。因此，輪胎模具的快速質量檢測和
AtlaScan三維掃描儀輕松攻克模具制造的檢測難題? ? ? 前言： 模具是制造企業提質增效、降低成本的“利器”，也是制造創新的“主戰場”，它廣泛應用于批量生產工業零部件。因此，模具也被形象地稱為“工業之母”。
客戶需求：客戶是一家生產風力發電設備相關部件的企業，此次掃描檢測的是一個大型風機頭鑄件（直徑約3m），要求數據采集完整（包括底部），精度3mm，主要用于尺寸測量、輸出檢測報告、保存數據以及更好地對接客戶。解決方案：Rig
HyperScanDX 3D掃描曲軸模具——不懼型腔又窄又深曲軸模具因其異型、型腔窄且深，對傳統檢測手段而言一直都是難點。即便是采用某些三維掃描儀，也會出現掃描數據缺面，部分死角掃描不到的情況。思瑞解決方案：選用Hype
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